Visión industrial
Acumuladores
Segmentación visual de frascos
Detección de ocupación y huecos para anticipar bloqueos, registrar eventos y priorizar respuesta por línea.
Diagnóstico industrial, datos y orquestación de agentes
Ingeniería para reducir pérdidas medibles y orquestar agentes de negocio
Diagnosticamos pérdidas operativas, integramos datos industriales y ejecutamos pilotos de visión, medición, laboratorio, automatización y agentes operativos, comerciales y financieros sobre sistemas existentes.
✓ Sobre sistemas existentes
✓ Agentes aplicados a operación, comercial y finanzas
✓ Piloto con criterio Go/No-Go
Visión industrial
Acero
Optimización de despunte
Medición de ancho y defectos para reducir scrap en una línea de alto volumen, con ahorro validado en seis cifras.
Operaciones
Eventos humanos medidos en video
Detección y cronometraje de actividad, esperas e interacción con puestos para construir baseline sin carga manual.
Segmentación de chapa
Scrap y calidad
Chapa segmentada y cuantificada
Segmentación visual de material para estimar área, peso y descarte, con evidencia operativa para decidir corte.
Laboratorio
Análisis de imagen
Segmentación de muestras
Procesamiento visual para delimitar regiones, medir áreas y dejar evidencia cuantitativa en muestras de laboratorio.
Luz estructurada
Medición no convencional
Telescopicidad medida con luz
Patrones proyectados e inferencia geométrica para medir desvíos que no aparecen con sensores convencionales.
48 h
lectura técnica inicial
2–6
semanas de piloto
90 días
horizonte de impacto
Primero cuantificamos la pérdida. Después orquestamos la intervención técnica y los agentes que cierran el loop.
En planta, la pérdida rara vez aparece por falta de datos. Aparece cuando sensores, PLC, SCADA, ERP, MES, cámaras, planillas, emails y reportes no se convierten en decisiones operativas, comerciales o financieras: qué causa atacar, cuánto cuesta, quién responde y cuándo escalar.
Problemas
Problemas que atacamos
Empezamos por cuantificar impacto operativo, causa probable y condiciones reales de intervención.
Paradas y microparadas
Eventos que se repiten, no se clasifican bien y consumen capacidad todos los días.
Scrap y retrabajo
Material, tiempo y energía perdidos sin una causa priorizada.
Controles manuales
Planillas, checklists y verificaciones que llegan tarde o no conectan con la operación.
Defectos de calidad
Problemas de codificación, peso, sellado, aspecto, variabilidad o inspección manual.
Trazabilidad débil
Dificultad para reconstruir lote, turno, línea, evento y causa ante un reclamo o auditoría.
Datos y decisiones dispersas
PLC, SCADA, ERP, MES, CRM, planillas, mails y operación funcionando como islas.
Capacidades
Qué podemos construir
Aplicamos visión, datos, automatización y agentes sólo cuando ayudan a medir una pérdida, reducir riesgo operativo o acelerar una decisión.
Visión industrial, laboratorio y segmentación
Detección de ocupación, defectos, huecos, objetos, regiones de muestra y condiciones visuales con evidencia por línea, proceso o laboratorio.
Control dimensional y medición no convencional
Medición visual, luz estructurada y criterios geométricos para problemas difíciles de sensar con instrumentación estándar.
Observabilidad de operaciones manuales
Medición de eventos, tiempos de ciclo, esperas, inspecciones, retrabajos y secuencias desde video operativo.
Integración OT/IT
Conexión de PLC, SCADA, ERP, MES, cámaras, sensores, planillas, documentos, mails y reportes.
Orquestación de agentes operativos, comerciales y financieros
Agentes conectados a fuentes existentes para calidad, mantenimiento, operaciones, ventas, compras, finanzas, reporting y seguimiento de acciones.
Tableros, alertas y trazabilidad
Reglas operativas, ACK, prioridades, responsables, historial y criterios de escalamiento para cerrar el loop.
Método TRIVANTUM
Pérdida → Baseline → Piloto → Decisión
Una secuencia diseñada para reducir riesgo técnico y económico: medir antes de proponer, probar antes de escalar y cerrar cada intervención con una decisión ejecutiva.
1
Pérdida
Definimos el problema operativo y su impacto: scrap, paradas, calidad, trazabilidad, controles manuales o datos dispersos.
2
Baseline
Medimos la situación actual: frecuencia, costo, causa probable, datos disponibles, restricciones de línea y responsables operativos.
3
Piloto
Implementamos una intervención acotada en una línea, proceso o frente específico durante 2 a 6 semanas.
4
Decisión
Cerramos con evidencia técnica y económica: escalar, ajustar o descartar.
Cada intervención debe terminar en una decisión operativa, no en una presentación.
Pilotos
Pilotos basados en casos reales
La narrativa parte de proyectos y capacidades reales: visión, control dimensional, análisis de laboratorio, observabilidad de operaciones manuales, agentes operativos, comerciales y financieros, tableros operativos y trazabilidad de eventos.
Consola de acumuladores
- Problema
- Ocupación no visible, bloqueos recurrentes y seguimiento manual.
- Intervención
- Visión industrial, eventos por línea, ACK operativo, historial y salud técnica.
- Entregable
- Tablero operativo con trazabilidad de incidentes y criterios de escalamiento.
Optimización de despunte
- Problema
- Scrap por corte subóptimo, variación dimensional y defectos detectados tarde.
- Intervención
- Medición dimensional, detección visual y lógica de decisión para corte.
- Entregable
- Baseline de descarte, evidencia dimensional y recomendación de ajuste operativo.
Inspección automática de calidad
- Problema
- Controles manuales que frenan línea y consumen capacidad productiva.
- Intervención
- Visión artificial en proceso para detectar condiciones fuera de especificación.
- Entregable
- Detección automática, registro de eventos y reducción de inspecciones manuales.
Integración PLC / sistemas existentes
- Problema
- Señales de planta y sistemas existentes sin contexto operativo compartido.
- Intervención
- Conexión de PLC, SCADA, ERP, MES, cámaras, sensores o planillas según el caso.
- Entregable
- Datos industriales normalizados, trazabilidad de fuentes y tablero operativo.
Análisis de imágenes de laboratorio
- Problema
- Muestras, cortes o ensayos con evaluación visual manual, baja repetibilidad o evidencia difícil de cuantificar.
- Intervención
- Segmentación y medición de regiones de interés para estimar área, proporción, defectos o variación entre muestras.
- Entregable
- Pipeline visual con métricas, evidencia exportable y criterios de revisión para laboratorio o calidad.
Segmentación y medición de geometría
- Problema
- Geometrías difíciles de sensar y descarte sin medición objetiva.
- Intervención
- Segmentación de chapa y luz estructurada para medir condiciones críticas.
- Entregable
- Medición objetiva, evidencia visual y recomendación de ajuste de corte o proceso.
Observabilidad de operación manual
- Problema
- Actividades manuales con tiempos, esperas o retrabajos que no quedan medidos.
- Intervención
- Análisis de video para detectar eventos, tiempos de ciclo, inspecciones y secuencias operativas.
- Entregable
- Baseline de actividad, eventos cronometrados y evidencia para rediseñar o escalar el proceso.
Agente operativo, comercial o financiero
- Problema
- Mails, planillas, reportes, órdenes, reclamos e incidentes dispersos que no se convierten en seguimiento accionable.
- Intervención
- Agente conectado a fuentes existentes para interpretar contexto, priorizar acciones y asistir decisiones operativas, comerciales o financieras.
- Entregable
- Flujo asistido con responsables, resumen ejecutivo, próximos pasos, estado económico y trazabilidad de decisiones.
Agente de calidad y trazabilidad
- Problema
- Reclamos, no conformidades y auditorías que requieren reconstruir evidencia desde múltiples fuentes.
- Intervención
- Agente que organiza contexto, lotes, eventos, documentos, mails y acciones pendientes por caso.
- Entregable
- Expediente operativo con resumen, evidencia, responsables, próximos pasos y estado de cierre.
Evaluamos una pérdida operativa específica y definimos si justifica un piloto medible.
Solicitar evaluación técnica
Capa operativa
Dónde encaja TRIVANTUM
Integramos señales, video, documentos, CRM, mails, reportes y lógica operativa, comercial, financiera y de agentes sin reemplazar sistemas que ya funcionan. El objetivo es conectar planta, fuentes existentes y decisiones de producción, calidad, mantenimiento, comercial, finanzas y dirección.
Planta
Líneas, turnos, lotes, eventos y operación real.
Fuentes existentes
PLC, SCADA, ERP, MES, CRM, cámaras, sensores, video, planillas, mails y reportes.
Datos industriales
Captura, limpieza, normalización, contexto y trazabilidad.
Lógica y agentes
Reglas, tableros, alertas, agentes, modelos y criterios de escalamiento.
Decisión
Producción, calidad, mantenimiento, comercial, finanzas e ingeniería trabajando sobre el mismo estado del problema.
Impacto
Menos pérdida, mayor visibilidad y mejor priorización de inversión.
Capa operativa sobre la arquitectura existente: conectar señales, contexto y decisión sin sobredimensionar el proyecto.
Consenso interno
Para quién es
Una misma pérdida se ve distinto según el área. El piloto debe generar consenso operativo y económico.
Gerencia de planta
Visibilidad de pérdidas, capacidad, cuellos, cumplimiento y prioridades.
Producción
Microparadas, ritmo de línea, scrap, turnos y cumplimiento diario.
Calidad
Trazabilidad, controles, evidencia, defectos, auditorías y reclamos.
Mantenimiento
Fallas repetitivas, activos críticos, downtime y alertas tempranas.
Ingeniería / mejora continua
Priorización de oportunidades, integración de datos y pilotos medibles.
Dirección / CFO
Pérdida económica, payback, riesgo, escalabilidad y control.
Compra de piloto
Cómo se compra un piloto
Un proceso corto para que comprador, sponsor operativo y equipo técnico compartan alcance, riesgos, métrica de éxito y condición de cierre.
Evaluación técnica inicial — 48 h
Revisamos pérdida, proceso, datos disponibles, restricciones operativas y sponsor interno.
Definición de alcance — semana 1
Acordamos línea/proceso, métrica de éxito, fuentes de datos, responsables, riesgos y rollback.
Ejecución del piloto — semanas 2 a 6
Integramos datos, implementamos lógica operativa, tablero, alertas o medición según el caso.
Cierre ejecutivo — fin del piloto
Entregamos evidencia, ROI preliminar, recomendación Go/No-Go y plan de escalamiento.
Criterios Go/No-Go
Cuándo conviene avanzar
Un piloto avanza si cumple al menos tres condiciones. Si no se cumplen, recomendamos diagnóstico adicional o no avanzar.
- ✓ Pérdida recurrente o económicamente relevante.
- ✓ Datos disponibles o capturables sin rediseñar toda la arquitectura.
- ✓ Sponsor operativo con acceso a línea/proceso.
- ✓ Métrica de éxito medible en 2 a 6 semanas.
- ✓ Riesgo operativo controlable con rollback.
Casos
Casos e intervenciones
Casos resumidos por pérdida, intervención, evidencia generada y criterio de impacto validable.
Fabricante regional de alimentos e infusiones — líneas de envasado
- Problema
- Acumulación en líneas de envasado con necesidad de detectar ocupación, anticipar bloqueos y dejar evidencia operativa por línea.
- Intervención
- Sistema de visión industrial con tablero operativo, eventos por línea, ACK, historial de incidentes y monitoreo de salud técnica.
- Evidencia generada
- Ocupación, huecos, incidentes abiertos, respuesta operativa y trazabilidad por línea.
- Resultado
- Seguimiento preventivo y reconstrucción objetiva de incidentes para que operación actúe con contexto.
Línea siderúrgica de alto volumen — optimización de despunte
- Problema
- Scrap generado por despunte subóptimo, variación dimensional y defectos que no se capturaban a tiempo.
- Intervención
- Control dimensional y detección visual para decidir mejor dónde cortar y qué material descartar.
- Evidencia generada
- Comparación contra baseline de descarte, volumen procesado, costo de material y criterios de corte.
- Resultado
- Reducción de scrap con ahorro validado en seis cifras.
- Impacto
- Menor descarte, mejor trazabilidad de decisión y evidencia dimensional para escalar.
Inspección automática en acero — control de calidad en proceso
- Problema
- Paradas manuales para inspección de calidad que consumían capacidad y generaban pérdida acumulada.
- Intervención
- Visión artificial en proceso para detectar condiciones fuera de especificación sin frenar la línea.
- Evidencia generada
- Frecuencia de inspecciones, duración de paradas, turnos afectados y capacidad recuperable.
- Resultado
- Reducción de inspecciones manuales y recuperación de capacidad productiva.
- Impacto
- Menos intervención manual, más continuidad operativa y registro objetivo de eventos de calidad.
Los nombres y métricas se publican sólo cuando están autorizados; el foco visible es la evidencia técnica y económica transferible.
Qué entregamos
Baseline operativoFrecuencia, costo, causa probable y datos disponibles.
Mapa de pérdidasPriorización por impacto, recurrencia y factibilidad.
Pilot charterAlcance, línea/proceso, hipótesis, riesgos, rollback y métrica de éxito.
Integración de datosConexión con señales, sistemas existentes, planillas o fuentes operativas.
Tablero operativoVista para producción, calidad, mantenimiento o dirección.
Alertas y reglasEventos, prioridades, silenciamiento, ACK y trazabilidad.
Informe ejecutivoEvidencia, ROI preliminar y recomendación Go/No-Go.
Plan de escalamientoRequerimientos técnicos, económicos y organizacionales.
El entregable final no es sólo una solución técnica: es una recomendación de inversión basada en evidencia.
Principios de trabajo
Tecnología subordinada al problema
Seleccionamos sensores, visión, datos, automatización o IA sólo cuando aportan a una pérdida medible.
Arquitectura existente primero
Integramos PLC, SCADA, ERP, MES, cámaras, sensores y planillas antes de proponer reemplazos.
Riesgo operativo controlado
Cada piloto define alcance, responsables, restricciones, criterios de rollback y condición de cierre.
Decisión económica explícita
Si no aparece un caso económico claro, recomendamos no avanzar.
Equipo
Ingeniería industrial, automatización, datos y análisis económico
Equipo técnico-operativo con cobertura de diagnóstico industrial, automatización, datos, calidad y evaluación económica.
Iván Carbone
Ingeniería industrial, innovación y mejora tecnológica en entornos industriales. Foco en diagnóstico operativo, gestión de proyectos, priorización económica y adopción en planta.
Federico Scheytt
Automatización, control de procesos e integración OT/IT. Foco en señales de planta, PLC/SCADA, lógica operativa, confiabilidad técnica y despliegue en línea.
Matías Montagna
Ingeniería, datos industriales y calidad. Foco en visión artificial, análisis de datos, detección de defectos y asistencia operativa con IA aplicada.
Guillermo L. Covernton
Doctor en Economía, profesor universitario, consultor y empresario. Foco en análisis económico, ROI, evaluación de inversión y decisión financiera.
¿Tenés una pérdida operativa o una decisión de negocio que se repite?
Evaluamos el caso con foco técnico y económico. Si la pérdida no justifica un piloto, dejamos una recomendación clara para no invertir de más.
- ✓ Primera lectura técnica
- ✓ Sin compromiso
- ✓ Foco en pérdida medible